RFID Gömme Etiketleri
RFID Gömme Etiketleri alüminyum folyo ile kazınmış anten, PET alt tabaka ve çipten oluşur. Genellikle iki veya üç katmandan oluşur. Yaygın olarak kullanılan çipler, stoklarımızda milyonlarca RFID INLAY bulunmaktadır
RFID Gömme Etiketleri
RFID EKLEMELERİ alüminyum folyo kazınmış anten, PET alt tabaka ve çipten oluşur. Genellikle iki veya üç katmandan oluşur. Ayrıca kapsüllenmemiş bir RFID etiketinin yarı mamul ürünü olarak da anlaşılabilir. Gömme, farklı kapsülleme biçimlerinin ardından farklı tipte RFID etiketleri yapmak için kullanılabilir.
RFID İnley iki türe ayrılır: RFID Kuru İnley ve RFID Islak İnley. Kuru inley ve ıslak inley arasındaki temel fark, alt tabakalarının, bileşimlerinin, kullanımlarının ve üretim süreçlerinin farklı olmasıdır.
Farklı kompozisyon yapısı
RFID Kuru ek parça esas olarak IC yonga ve kazınmış alüminyum folyo antenden oluşur, yapışkan destek yoktur ve yapı anten + çip + çip paketidir; ıslak ek parça yapışkan destek içerir ve bitmiş etiketler olarak doğrudan öğelere takılabilir. Yapı anten + çip + çip paketi + yüzey kağıdı + alt kağıttır.
|
Malzeme
|
Kağıt, Kendinden yapışkanlı kağıt, Ricoh® termal kağıt, PP/Tyvek®, PVC, Yumuşak plastik, PET, TT baskıya uygun beyaz film
|
|
Sıklık
|
13.56MHz veya 860·960MHZ
|
|
Protokol
|
ISO14443A veya EPC GEN2
|
|
Yazma Döngüleri
|
100000
|
|
Ürün Açıklaması
|
Akıllı yerleştirmeler, etiketler ve etiketler için Pasif NFC Bakır Anten Islak Yerleştirme etiketi
|
|
etiket çipi
|
NXP NTAG® 213/NTAG® 215/NTAG® 216/NXP U KODU 9 /ALIEN H9 ,H10, vb.
|
|
Kullanıcı belleği [Bayt]
|
144/504/888 vb.
|
|
Szie
|
25*12mm,16*58MM,48*76MM veya özelleştirilmiş
|
|
Ambalajlama
|
1000-5000 adet/rulo, 4 rulo/karton
|
|
Sıcaklık aralığı [°C]
|
-25 ila +70
|
|
Güvenlik özellikleri
|
|
|
UID ASCII aynası ve NFC sayacı ASCII aynası
|
Evet
|
|
ECC aracılığıyla kimlik doğrulama
|
Evet
|
|
Erişim tuşları
|
32 bit
|
|
Okuma/Yazma koruması
|
NFC/RFID
|
|
Şifre doğrulama sayacı
|
Evet
|
Farklı alt tabakalar
RFID Kuru kakmalar genellikle PET alt tabakalarından yapılırken, RFID ıslak kakmalar genellikle serbest bırakma kağıdı alt tabakalarından yapılır. RFID Islak kakmalar, kuru kakmanın yüzeyine bir kat yapışkan tutkal uygulanarak ve serbest bırakma kağıdına tutturularak yapılır ve diğer tarafı koruma için bir filmle kaplanır.
Farklı üretim süreçleri
RFID kuru kakmaların üretim süreci, IC'yi anten pedi pozisyonunda çevirmeyi, ardından bir çevirme kapsülleme makinesi aracılığıyla anten pedi pozisyonuna tutkal sürmeyi ve ardından IC'yi pedle hizalamayı ve IC'yi yüksek sıcaklık ve yüksek basınçla ped üzerine sabitlemeyi içerir. Islak kakma, yapıştırıcının serbest bırakma kağıdına yapıştırıldığı bir "etikettir". Kompozit işlem sırasında, kakmayı yapıştırmak için bir film kullanmaya veya sıcak eriyen tutkal uygulamaya gerek yoktur. Kuru kakma kompozit işlemeyle karşılaştırıldığında, nispeten kolaydır. İşleme sırasında, ıslak kakma önce serbest bırakma kağıdından ayrılır ve "etiketlenir" ve etiketin taban alt tabakasına yapıştırılır. İkinci olarak, gerektiği gibi üzerine yazdırılabilir veya basılı bir yüzey etiketi kaplanır ve ardından bir RFID etiketi haline gelmek için kalıp kesilir. Buna karşılık, ıslak kakma, arkasında yapıştırıcı bulunan kakmayı ifade eder. Bir etiketin tüm işlevlerine sahiptir ve doğrudan ürünün yüzeyine yapıştırılabilir veya öğenin içine yapıştırılabilir.
Farklı kullanımlar
Farklı üretim süreçleri nedeniyle, RFID inlay'in kullanımları da farklıdır. RFID Dry inlay genellikle kendinden yapışkanlı etiketler veya beyaz kartlar gibi doğrudan kullanılabilen bir RFID etiketi haline gelmek için daha fazla işlem gerektirir. RFID Dry inlay, derin özelleştirme veya işleme gerektiren uygulamalar için daha uygundur; RFID wet inlay ise doğrudan kullanılabilir ve hızlı dağıtım ve doğrudan kullanım gerektiren uygulama senaryoları için daha uygundur.
